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      電子潔凈車間建設

        電子潔凈車間建設

        電子潔凈車間建設應考慮因素

        1、減少潔凈室換氣次數

        在保證潔凈效果的前提下,減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀,以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數,而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間,就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。

        2、根據不同季節調控溫濕度

        在滿足生產工藝的前提下,從節能的角度出發,需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔凈室生產條件為:溫度18℃~26℃,相對濕度45%~65%??紤]到室內相對濕度過高易長霉菌,不利于潔凈環境的維持,過低易產生靜電,使人體感覺不適。根據制劑生產實際,只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求,其他均著眼于操作人員的舒適感。因此,從我國人們的習慣和體質看,夏天溫度應從24℃升高到26℃,相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上,而相對濕度從45%降到自然狀態(如20%)則節能是明顯的。

        3、適當降低照明強度

        藥廠潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明,而不宜提高整個車間的最低照度標準。同時,非生產房間照明應低于生產房間,但以不低于100流明為宜。根據日本工業標準照度級別,中精密度操作定為200流明,而藥廠操作不會超過中精密度操作,因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的,此項措施可顯著節約能量。

        蓋斯帕克承擔設計建設國標10級、100級、1000級、10000組無塵車間,并配備集中控制恒溫恒壓系統。


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